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影响钨钢铣刀使用效率的一些因素

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影响钨钢铣刀使用效率的一些因素

发布日期:2017-11-09 作者: 点击:

  影响钨钢铣刀使用效率的一些因素

  一、涂层的作用与影响

  切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热①传到刀刃,发生刀具磨损②传到工件,工件变形③切屑带走切削热.相对于①②,③是我们期待的.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热急剧上升,造成后刀面磨损. 而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同时,保持高的红硬性。

  二、冷却液加到工件上

  高速铣削时在刀具的先端周围往往会形成一个真空,所以冷却液如果加在刀具上还没有冲到就会被甩出去,起不到冷却的效果. 冷却液冲在刀具的前后两侧冷却效果较好.

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  三、MQL(微量冷却润滑)

  把微量的冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却的效果。对于环境的污染也降到最低程度

  四、高速加工首选等高切削

  为了得到最长的刀具寿命,在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削, 最好是顺铣,在这方面采用等高线铣削是最好方法,它能让刀具始终沿着一个方向切削, 受力变化是最小的。

  而仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合(之字形),这意味切削中会频繁地吃刀和 退刀,切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响,工作负载和方向的变会引起切削力和刀具弯曲的变化,使刀具产生崩刃或异常磨损。

  五、为了提高效率可用往复走刀

  特别在粗加工程序中往复型铣削比环绕型铣削可提高加工时间1倍左右。

  六、加工效果不好可尝试改变刀路

  有时槽加工使用等高层铣加工效果不好,刀尖易崩(切深小),刀具产生振动。这时可尝试采用侧面渐进的方法,加大切削深度,使用刀具的侧刃铣削,选择多刃型增加刀具的刚性。


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